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1. 介紹：點火具自動組裝生產線，包含橋絲焊接、激光焊接、檢測、點藥、稱量、干燥、壓實、扣合、焊接、測漏、電阻檢測、熱瞬態測試等功能。

2．特點:速度快，節拍2.5s/pcs。自動化程度高，整線1個操作人員。

3．項目意義：提高了客戶的產能。

1. 介紹：利用三個振動盤的組合來進行補料相機找料缺口，兩個機器人分別負責上下料抓取，上料機器人將料放入模具中注塑完成后下料機器人抓取并帶走廢渣，放入電檢中對注塑好的針腳進行檢驗，隨后再放入料盤中，料盤的移動由一套自動上下料機構來實現，利用光柵實現取放料盤不中斷整體運行。

2. 特點：（1）精度高，機器人插入針腳只允許有0.02mm的誤差。（2）安全性較高，員工無需進入內部作業。

3. 項目意義：提高產能，自動化程度高，降低員工工作強度，無需多于人工干預，員工僅需進行原料的補充和料盤的補給和取走工作。

1．介紹: 使用英?？?INFICON氦檢儀對產品內進行負壓真空氦氣泄漏檢測，產品在經過摩擦焊接后對腔體內充入高壓混合氣體，混合氣體內包含氦氣，如在焊接過程中產生缺陷會導致內部高壓氣體緩慢泄露，設備由機器人將被檢產品放入檢測腔室內，由粗抽真空泵對檢測腔室進行預抽真空達到要求負壓值，而后打開精抽真空泵連接英福康檢測精抽氣體中是否還有氦氣，如有氦氣即判斷NG。

2．特點:

(1) 設備使用LDS3000 檢漏儀有較高吞吐率和良好品質及可靠性，減少了停機和頻繁維護。

(2) 檢測速度快精度高，可在 1 秒鐘內檢測高達 1 x 10-11 mbar l/s 的泄漏率。

(3) 設備有完整的DIS防錯體系，保證設備的可靠性以及準確性。

3．項目意義：減少了現場人工的使用，提高了現場產能，實現了高速度、高精度、高自動化的生產，有利于工廠管理及實現全線的自動化排布。

1、介紹：汽車安全帶扣裝配在汽車座椅兩側，這種產品的工序較多，組裝工藝和檢測工藝較為復雜，且不同生產廠家之間又存在較大差異。產線采用模塊化設計，各種原材料的自動上料檢測，自動定位、柔性組裝，結合人工產線，布局靈活，便于組織生產。

2、特點：（1）帶扣鎖芯組件全自動裝配；（2）關鍵工序均配置檢測功能。

1、介紹：C型氣體發生氣自動組裝生產線，包含點火劑填充、激光刻碼、自動填充產氣藥、摩擦焊接、殼體整形、氦檢、裝短路片、自動打標貼標、稱重等

2、特點: 高度自動化：所有物料均由WCS叫料配合AGV運輸，自動上料，整條產線僅需1人，整條產線每15s即可下線一個氣體發生器，過程無需人工干預過程自動點檢，更換工裝簡單快速

3、項目意義：減少了設備人員數量，降低了由人工組裝造成的不良品率，提高產品的質量及可靠性。

1、介紹：微型氣體發生器產線主要用于汽車安全帶，頂升器等類似應用場合，它是在杯狀腔體內裝入產氣藥或火藥，由點火管引爆從而實現氣體發生器功能。整條產線包括基座壓裝點火管、藥杯上料充藥，刻碼、藥杯與基座壓裝、短路環安裝、氣密檢測、功能檢測、尺寸外觀檢測、自動上下料等等功能機構。

2、特點：（1）全自動化生產，效率高，節拍時間短，占地面積小。（2）產線可靠性高，所有關鍵工藝均有檢測確認。

3、項目意義： 實現整個工藝的自動生產，避免人工的干預，確保工藝的可靠性。