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1、設備功能介紹：
本設備為汽車安全氣囊裝配中的核心設備，包含小球自動送料、自動回收、電阻焊接、氣體自動填充、自動檢測等機構；做為所有安全氣囊廠商必備設備，系統中配置MTS、EDIS日檢系統、MES可追溯系統可完全實時監控產品生產的全生命周期。

2、設備優勢：
（1）設備穩定、效率高
（2）產品可追溯性強
（3）國內頂尖設備

3、項目意義：
本設備能滿足在客戶工廠全年50個工作周，7*24小時連續運轉之需求，完成連續1000個產品的試跑，設備能力Ppk=Cmk>2。

1、 介紹：
該設備用于V90的PBO板的自動測試和自動分板。該站一共分為兩個單元，每個單元都由一個機器人完成所有的動作，兩個單元之間通過雙層回流線進行回流托盤。共兼容V20變頻器FSA和FSB的兩種PBO電源板，整個過程式無人化自動進行。

2、 特點：
（1）無人化全自動操作
（2）設備穩定、效率高正
（3）柔性化設計保護產品
（4）模塊化設計，維護方便快捷
（5）智能化、數字化。

3、項目的意義：
為客戶實現產品的測試板提供穩定的測試和分板解決方案。

1、 介紹：某某5G模塊測試過程中，需要將模塊自動翻轉，對位，信號接入，信號屏蔽等，使得產品能更好的滿足測試需求。

2、 特點：可自動移動，翻轉和快速換型，復用多種模塊的快速切換，移動和翻轉過程中夾具和模塊的夾緊可靠，翻轉的角度準確，與上位機的系統實現無縫對接交互。通過氣動元件+PLC控制+角度傳感器+伺服驅動等結合結構設計，能精準對接設備，快速更換不同的測試模塊，采用電，氣相結合，設計了夾緊機構，保證了夾緊可靠性。通過角度傳感器能精確定位角度的偏移度數，再實時調整，完成了角度的準確性。

3、 項目意義：提高了客戶的自動化程度，降低了員工勞動強度，提高了產品檢測精度及穩定性。

1. 設備功能介紹：本設備主要面向汽車零部件廠，應用于汽車安全氣囊中的零件裝配及焊接，處理對象為擴散體和薄不銹鋼爆破片的焊接，工位分布分別為機器人上下料、爆破片自動上料、工裝類型檢測、激光焊接工位、渦流檢測、視覺檢測工位、激光打碼讀碼、自動下料；系統中配置MTS、EDIS日檢系統、MES可追溯系統可完全實時監控產品生產的全生命周期。

2. 設備優勢：設備技術先進、功能齊全、性能穩定、產能高；便于維護及操作；并將為今后的發展、擴建、改造等因素留有擴充的余地。本系統設計內容是系統的、完整的、全面的；生產、存儲、轉運過程可追溯更好匹配客戶端對產品品質的期望

3. 項目意義：本設備能滿足在客戶工廠全年50個工作周，7*24小時連續運轉之需求，完成連續1000個產品的試跑，其間必須涉及到大小擴散體產品的換型且設備能力 Ppk=Cmk>2。

1、 該設備用于酒精自動清洗散熱器并擦干，自動將散熱膠刷在驅動器散熱器上。第一個工位利用氣動真空吸及噴灑的原理，將酒精噴灑到設備上。并利用卷紙機的原理自動擦拭酒精；第二、三工位分別是不同型號產品的刷膠工位，用雙刀頭＋絲網的方式刷膠，保證刷膠質量。

2、 特點：
（1）保證清潔、刷膠質量
（2）提高工作效率

3、項目的意義：幫助客戶使清潔刷膠由人工向自動化轉變。

1、 介紹：該設備用于V20伺服驅動器外殼上料和分揀。該站作為自動化線體中的起始站，承擔著與人工銜接、來料從無序到有序的作用。該設備由2個機架組成，包括非標機架和標準機架，非標機架包含三軸桁架、視覺定位系統、提升機以及來料小車對接部分；非標機架主要作用是和主體線對接，以及總控部分電氣元件的安裝。該設備的動作流程是：人工將裝滿驅動器外殼的料箱逐層放置到小車上，將小車推至設備內，同時空料小車也推至設備內，由桁架和視覺系統實現外殼的定位抓取及擺放，同時將空的料箱放置空料小車。全部上料結束后人工將小車拉走重新擺料。

2、 特點：（1）降低員工勞動強度（2）實現自動上料（3）視覺定位抓取、智能化上料方式

3、項目的意義：為客戶實現整線的自動化生產提供穩定的來料解決方案。

1、 介紹：
用球規檢測軸承外圈內壁上是否有因加工缺陷產生的凸臺，由氣缸帶動球規上下移動檢測，產品來料則由多工位轉盤進行分揀和定位。氣缸末端安裝有力傳感器，一旦產品內壁上有凸臺，力傳感器反饋壓力超標，即判定NG。

2、 特點：
（1）檢測速度快，每分鐘檢測70件
（2）檢測精度高，能夠檢測大于0.1mm的凸臺
（3）判斷精準；

3、項目意義：
提高了客戶的產能，降低了員工勞動強度，提高了產品檢測精度及穩定性，便于生產管理及實現全線自動化。